發(fā)展水平穩(wěn)步提升

　　“自2000年以來,我國鑄件總產量已連續(xù)10年居世界榜首,占全球鑄件總產量的三分之一以上;同時涌現出了一批龍頭骨干企業(yè),部分產品已經達到或接近世界水平?！痹谌涨芭e辦的中國鑄造協會第九屆年會上,中國鑄造協會理事長賈成炳說。

　　據介紹,隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展,我國鑄造業(yè)也保持了良好的發(fā)展勢頭。2008年,鑄件總產量達到3350萬噸,約占世界鑄件總產量的三分之一,這為我國機械工業(yè)、航空航天工業(yè)、國防工業(yè)等產業(yè)的發(fā)展提供了可靠保證。

　　在鑄件產量持續(xù)增長的同時,我國鑄造技術水平也有了大幅度的提升。目前,我國已經能自主生產大型水輪機、汽輪機及燃氣輪機、風電及大型發(fā)動機缸體、缸蓋等質量要求高、技術復雜的大型鑄件。當前我國生產的最大球鐵鑄件為135噸,最大的鑄鋼件為520噸。已有40余家能生產單件重30噸以上的鑄件。一些鑄造企業(yè)的技術和裝備水平已經接近或達到世界一流水平。

　　去年出臺的《裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃》指出,研發(fā)和制造清潔高效鑄造設備是調整和振興裝備制造業(yè)重要任務之一,并列入科技重大專項。一些鑄造企業(yè)在加快技術創(chuàng)新,提升核心競爭力的同時,也在積極開展節(jié)能減排工作,努力實現“綠色鑄造”。

　　隨著超大型鑄件國產化水平的不斷提升、綠色鑄造理念進一步成為企業(yè)發(fā)展的重要指導理念,鑄造行業(yè)開始逐步擺脫過去“傻、大、黑、粗”的行業(yè)形象。如今的鑄造行業(yè),正逐漸向“高、快、大、新”轉變,即產品自動化程度、設備可靠性、使用壽命、安全性以及精度要提高;生產節(jié)拍、設備更新以及設備供貨周期加快;設備本身越來越大,涉及的專業(yè)范圍越來越寬,鑄造設備的范疇逐漸加大;新工藝、新設備的不斷涌現,行業(yè)的發(fā)展水準邁上了一個新的臺階。

　　市場前景十分廣闊

　　有關專家分析說,我國鑄件產量連續(xù)10年居世界首位,產品銷售也保持了較好的市場前景。從目前看,盡管國際市場的復蘇仍然需要一段時間,但國內市場對于鑄造產品的需求較為旺盛,鑄造業(yè)仍有較大的的市場機遇。

　　一是國家高度重視新能源和可再生能源的發(fā)展,水力、核電、風能、太陽能、生物能產業(yè)均實現高速增長,風力發(fā)電裝機容量連續(xù)三年實現翻番,總裝機容量已居世界第四位,太陽能發(fā)電總量居世界首位,太陽能光伏產業(yè)也實現了高速增長。我國有色金屬鑄造業(yè)有希望在這一領域取得突破。 二是至2012年,我國大型客機總裝基地、發(fā)動機裝試基地、航空電子研發(fā)中心等都將建成,在這期間零部件的試制、生產將納入日程。鋁、鎂合金的飛機零部件實行“保優(yōu)鑄造”以達到其安全性要求。我國鑄造企業(yè)特別是鋁、鎂合金鑄造企業(yè)應積極改造硬件,練好內功、搞好管理,以更好地在市場競爭中勝出。

　　三是部分機械裝備的更新換代和大型的先進裝備需求的穩(wěn)步增加,將為鑄造業(yè)提供更為廣闊的市場空間。企業(yè)應重點在工藝、材料和制造等方面加快創(chuàng)新步伐,努力形成具有較高發(fā)展水平的大型鑄鍛件自主制造能力。

　　此外,隨著生物醫(yī)藥產業(yè)的發(fā)展,生物診斷試劑、疫苗及抗體類藥物產業(yè)化,數字化高端醫(yī)療設備需求將大幅提升。新能源汽車、海洋工程裝備等領域對于機械設備的需求也將有所增加。
　加快推進結構調整

　　近年來,我國鑄造業(yè)在產量和技術水平等方面都有長足進步,產業(yè)面貌發(fā)生了巨大變化,但隨著國內外產業(yè)形勢的變化,我國鑄造行業(yè)迫切需要加快推進產業(yè)結構調整步伐。

　　有關專家分析說,一方面,我國鑄造行業(yè)在全球產業(yè)鏈的分工中仍然沒有占據絕對的優(yōu)勢地位,另一方面,鑄造業(yè)在發(fā)展質量提升方面仍然有較大的空間。因此,加快轉變發(fā)展方式,進一步優(yōu)化產業(yè)結構,是我國鑄造業(yè)目前發(fā)展中迫切需要解決的問題。

　　有關專家指出,鑄造業(yè)應充分運用法律、經濟、技術和必要的行政手段,推進兼并重組,研究建立有利于落后產能退出的市場環(huán)境和長效機制,提高行業(yè)集中度,淘汰落后產能,促進中小企業(yè)的積聚和產業(yè)轉移;企業(yè)的組織結構、股權結構調整,通過扶優(yōu)扶強,推進企業(yè)的兼并、重組、改制以及產品結構的調整,實現鑄造企業(yè)的規(guī)?；蛯I(yè)化;培育特色產業(yè)集群,建設鑄造工業(yè)園區(qū),以提高專業(yè)化生產水平為導向,培育一批有國際競爭力的大型龍頭企業(yè)、專業(yè)化生產中心和“專、精、特、新”的中小企業(yè)群體,形成優(yōu)勢互補、協調發(fā)展的產業(yè)格局。

　　另據了解,我國鑄造業(yè)年能耗占機械工業(yè)總耗能的25％至30％,排放污染物總量約為:粉塵1000萬噸,廢氣200億立方米至400億立方米,廢砂2000萬噸,廢渣600萬噸,其單位產量能耗及污染物排放均大大超過發(fā)達國家水平。

　　因此,在加快推進產業(yè)結構調整中,還需在鑄造生產全流程推進節(jié)能降耗和減排治污,大力推進低能耗、低污染的綠色鑄造,發(fā)展資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的鑄造產業(yè)。

　　專家建議,應強化企業(yè)技術創(chuàng)新的主體作用,引導創(chuàng)新要素和資源向優(yōu)勢企業(yè)聚集;實施鑄造產品質量振興和自主品牌戰(zhàn)略,推進管理和技術創(chuàng)新;實施鑄造標準和知識產權戰(zhàn)略,形成一批核心自主知識產權和技術標準;加大對關鍵共性技術及基礎工藝的研究投入,提高企業(yè)核心競爭力,推動鑄造業(yè)實現內涵式發(fā)展。

　　此外,一些專家還建議,鑄造行業(yè)應該盡快推行鑄造行業(yè)準入制度;做好鑄造行業(yè)節(jié)能減排技術及設備的評估與推薦;建立全國各類鑄造人才培訓網絡。